北京耐默公司作為專業生產耐磨襯板廠家，在此介紹高純致密復合耐磨鋼板支撐件的制造方法，希望對大家會有幫助。  

     高純致密復合耐磨鋼板支撐件是精確導航工程控制儀器的關鍵部件,為保證精確導航工程控制儀器具有極高的精度和可靠性,要求精確導航工程控制儀器用陶瓷部件的絕緣性、致密度、 機械強度和硬度、制品顯微結構、尺寸精度等達到較高性能標準 。高純致密復合耐磨鋼板的高絕緣性、高物理化學穩定性和尺寸穩定性等可以満足精確導航工程控制儀器的要求 。

    高純致密復合耐磨鋼板支撐件的制造方法, 首先將高純氧化鋁粉料 ( a -氧化鋁的含量為99.99wt%、一次晶粒度為1μm)  99.7wt%～99.75wt%、含氧化鎂(MgO)的硝酸鹽 0.15wt%～0.2wt%、含氧化鑭(La203)的硝酸鹽0.05wt%～0.1wt%分別進行稱量,將稱量的粉料及硝酸鹽置于磨罐中,按1:2.2的體積加入去離子純凈水,混合研磨6小時,再按 0.8wt%加入 PVA,得到氧化鋁漿料,將氧化鋁漿料烘干、造粒,得到造粒粉,將造粒粉置于磨具內壓制成預定的形狀,在200Mpa壓力下 CIP(冷均壓)成型,得到成型的坯料,對成型的坯料進行機加工, 預加工成帶有3個貫通細孔的支撐件坯料的形狀、尺寸,置于真空高溫燒結爐內,在1000℃預燒2小時,再在1650℃高溫燒結2 小時,得到高純致密復合耐磨鋼板支撐件。